Recepción, clasificación e identificación de botellas.

Desmontaje de tulipa y válvula.

Después de realizar un estudio de las características de la botella y hacer una inspección visual tanto interna como externa, procedemos a realizar la Prueba Hidrostática junto con la Prueba de Dilatación Volumétrica.

Esta prueba se realiza llenando la botella de agua y sometiéndola a una presión de 300/450 bar, manteniendo el tiempo especificado según normativa vigente, comprobando así la resistencia de la botella a dicha presión. Seguidamente se procede al vaciado y secado de la botella

Si el aspecto interior de la botella no es el aconsejable, se procede a realizar la Limpieza Interior, puliendo la botella interiormente y dejándola en perfecto estado.

Comprobación de espesores de cada botella.

Una vez superada la prueba hidrostática, pasamos a realizar el lijado de la botella, dejándola pulida, para proceder a su pintado en uno o más colores dependiendo del gas con que la botella sea cargada.

Una vez terminados los diferentes procesos la botella pasa a la cabina de pintura para su terminacion.

Una vez terminada la botella se procede a la colocación del collarín en la válvula.

Revisión y sustitución de válvula y tulipa (si fuese necesario).

Grabación de la fecha de realización.

Troquelado con punzón Empresa Certificadora.

Colocación en botella de su correspondiente señalización con todos sus datos técnicos.

Informe de taller del estado de la botella.

Certificado de Empresa.